盘片生产不可少的检测步骤

高密度DVD的复制给制造商带来了更多的挑战。要想使盘片符合相关的物理规范，就应该使工艺控制和检测成为DVD生产中必不可少的一部分。大家知道，对于DVD来说，必须进行盘片参数的检测。但是如何检测就不一定清楚了，是在线检测、离线检测以及在生产链中的哪个位置上需要检测呢？那么，今天我们就要把对于DVD生产中必不可少的检测步骤给出一个清晰的概念。

　　最基本的考虑是首先保证压模注塑的盘片没有工序上的错误。压模上的缺陷必然会复制到基片上，一旦压模有致命缺陷，复制后将导致所有产品都是废品。

　　DVD每半片基片的在线检测能检测出压模的缺陷。每批盘的首件电信号检测主要用于检查盘片上的缺陷，但是很多生产的损失就是由于缺乏时间没有进行首件例行的电信号检测。

　　盘片凹坑的几何尺寸检测对于优化注塑工艺是非常有帮助的。通过电信号检测可以看出信号强度而且也是凹坑成形的最终检测。但是，无论是凹坑成型或者是反射率先常，凹坑结构的光学检测也有助于分析信号的问题。

　　由于盘片凹坑的几何形状主要取决于压模上凹坑结构和注塑参数，因此不需要在线测量凹坑几何形状。检测凹坑几何尺寸时，激光器的零级光穿过光盘基片，形成一级衍射光和二级衍射光，很快离线检测设备就会根据激光反馈的信息推导出凹坑的深度和宽度。这样可以很容易而且快捷地了解到现行注塑工艺的状态是否合理。

　　当然，凹坑结构质量的最终判定要根据最终的电信号检测结果。这个检测结果要与原始压模的信息相吻合。假如PI（parity of inner code）奇偶校验内码率过高，表明该压模已经损坏，需要更换。为了最大限度的减小生产损失，离线和在线检测应该结合优选使用。

　　对于注塑参数的另一个重要测量方式就是对半片盘基双折射的测量。双折射的测量可以对注塑的半片白盘基检测，也可以对溅镀后的半片盘基检测。规范要求测量完成盘的绝对双折射和定向双折射。

　　按照DVD规范要求是使用可旋转的双折射分析仪。整盘检测建立在新颖的离线测量技术基础上，检测仪至少使用三个探测器。在不到一秒的时间里，探头从不同的角度检测双折射，所有参数由计算机进行快速处理后显示出结果。

　　在线双折射检测是非常有价值的，因为可以直接观察到工艺过程中的双折射的实际趋势。但是由于盘片还是热的，无法获得绝对的参考值。因此在线和离线两种方法交叉使用是最佳方案。

　　基片厚度的测量按照标准是离线测量。主要是考虑到聚碳酸酯整个盘表面厚度的变化需要高精度的检测。但是，由于每次复制循环的聚碳酸酯注塑到模腔内的注塑量都存在差别，从这个角度来考虑，为能及时辨别出注塑厚度不符合规范要求的DVD半基片，也可以采用在线检测。

尊敬的客户您好：欢迎你光临我们的网站，在这里我们表示衷心的感谢，本公司期待与您的长期合作！

联系电话: 010-82539655 公司传真：010-82537573热线服务：13581866379业务邮箱: ping2kg@126com
备用邮箱：lily13581866379@sain.com.cn邮政编码: 100080咨询 QQ： 503774893　业务联系:郭小姐